En primer lugar, se utilizan sustratos de alta-calidad, con requisitos cada vez más estrictos en cuanto a acabado superficial, forma y precisión dimensional. Las aplicaciones para exteriores incluyen bobinas de acero galvanizadas por inmersión en caliente-pequeñas-lentejuelas-, bobinas de acero galvanizadas por inmersión en caliente-libres-lentejuelas y las bobinas galvanizadas por inmersión en caliente-de aleación de zinc que están surgiendo actualmente; Las aplicaciones en interiores incluyen bobinas de acero electro-galvanizadas, láminas-laminadas en frío-recubiertas con película y bobinas de aluminio.
En segundo lugar, se están mejorando los procesos y soluciones de pretratamiento. Menos equipos y menores costos se están convirtiendo en los procesos principales, con mejoras continuas en la estabilidad, la resistencia a la corrosión y el desempeño ambiental de las soluciones de pretratamiento.
En tercer lugar, se pone énfasis en el desarrollo de nuevos recubrimientos. Se están realizando modificaciones en los poliésteres comunes, el fluoruro de polivinilideno (PVDF) y el plastisol para lograr una reproducibilidad superior del color, resistencia a los rayos UV, resistencia al dióxido de azufre y una mejor resistencia a la corrosión. También se están desarrollando revestimientos funcionales con propiedades resistentes a las manchas y de absorción de calor.
En cuarto lugar, los equipos son cada vez más sofisticados. Esto incluye el uso de nuevas máquinas de soldar, nuevas máquinas de recubrimiento con rodillos, hornos de curado mejorados e instrumentación automatizada avanzada.
En quinto lugar, el estampado en frío es menos costoso que el estampado en caliente y tiene las ventajas de ser estéticamente agradable, tener un efecto tridimensional-y ser fuerte, lo que hace que la tecnología de producción de estampado en frío sea una tendencia de desarrollo.